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用作圓刀片,圓形刀片,圓分切刀片的高錳鋼切削加工特點分析

發布時間:2014/4/15  瀏覽次數:604
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我們大多數人都知道,高錳鋼是用作圓刀片,圓形刀片,圓分切刀片的原材料,但很少有人知道用作圓刀片,圓形刀 片,圓分切刀片的高錳鋼會有哪些獨特的切削加工特點,下面給出介紹,僅供參考。
高錳鋼錳含量高達11%~18%,具有較高的塑性和韌性,在切削加工中有以下特點:
(1)加工硬化嚴重:高錳鋼在切削過程中,由于塑性變形大,奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織,從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200~220,加工后表面硬度可達HB450~550,硬化層深度0.1~0.3 mm,其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,也容易造成刀具崩刃而損壞。
(2)切削溫度高:由于切削功率大,產生的熱量多,而高錳鋼的導熱系數比不銹鋼還低,只有中碳鋼的1/4,所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50 m/min時,高錳鋼的切削溫度比45號鋼高200℃~250 ℃,因此,刀具磨損嚴重,耐用度降低。
(3)斷屑困難:高錳鋼的韌性是45號鋼的8倍,切削時切屑不易拳曲和折斷。
(4)尺寸精度不易控制:高錳鋼的線膨脹系數與黃銅差不多,在高的切削溫度下,局部產生熱變形,尺寸精度不易控制。切削高錳鋼時,應先進行粗加工,工件冷卻后再進行精加工,以保證工件的尺寸精度。
這就是用作圓刀片,圓形刀片,圓分切刀片的高錳鋼切削加工特點。我司馬鞍山市德創機械刀片制造有限公司專業生產各種圓刀片,圓形刀片,圓分切刀片等機械刀片,質量保證,歡迎來電選購!文章來源:圓刀片 http://www.www.cnfcdm.com

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